JG 坐标磨（Jig Grinding）最大特点是热处理淬火之后精加工，擅长微米级孔距、内孔、异形型腔、直角清角，适合高硬度工件，弥补慢丝、CNC、内圆磨做不到的位置精度与内清角缺陷抖音百科。

模具类工件（最主流）

各类精密冲压、塑胶、引线框架、IC 封装、连接器、锂电池、半导体模具零件。包含多孔模座的导柱孔、顶针孔、镶件孔系；异形冲头、冲子、刀口、凹模，尤其是方孔、多边形内孔、异形通孔盲孔；小型型腔、浇口型腔，模具内部直角清角位置。硬质合金钨钢镶件、淬硬模具钢 HRC50~62 的模仁都很适合，热处理变形之后用 JG 修坐标与尺寸，保证孔距、垂直度、真圆度。

精密工装治具与检具

多工位定位治具、光学检测治具、精密分度板、定位镶套、基准衬套。重点是一组孔之间孔距公差要求极高，孔位平行度、垂直度要求严苛的治具基体，淬火后一次性保证整套坐标精度。

精密机械结构零件

各类高精度衬套、套筒、轴承座，内外圆、锥孔零件；分度盘、凸轮、内齿圈；自动化设备精密基体，多坐标孔系零件。适合有多个孔位关联公差，普通内圆磨只能单孔加工、无法保证孔距的工件。

航空、光学、半导体、医疗精密件

航空发动机叶片榫槽、燃油喷嘴微小精密孔；光学零件镜座、光学模具；半导体设备腔体、引线框架成型件；医疗精密植入件、微型手术器械零件。这类工件往往材料特殊，对轮廓度、表面质量、形位公差要求极高。

适合的几何特征

圆柱通孔盲孔、锥孔、微小孔；方形、多边形、不规则异形内轮廓；二维连续轮廓型腔、圆弧内角，尤其需要内直角清角的位置；内球面、简单三维曲面。

适合的材料

淬硬工具钢、高速钢、马氏体不锈钢；硬质合金钨钢；氧化铝、氮化硅工程陶瓷；部分钛合金、高温合金。搭配 CBN 或金刚石磨棒实现硬态磨削。

不推荐选用 JG 的工况

大余量去除，优先铣削；大面积外轮廓，成形磨、外圆磨更经济；大型厚重单件，行程受限；软料普通精度零件，成本太高；极深细长小孔，排屑与磨棒刚性不足。