PG 光学曲线研磨床（Profile Grinder，俗称光曲磨 / 光学研磨）核心定位

PG 依靠20～50 倍光学投影放大，做二维外轮廓成型磨削，主打小型淬硬件的外形轮廓、刃口、异形曲线，擅长保留锐利边缘，没有放电加工的重熔层，这是它和 JG 坐标磨最大区别。JG 强项是孔系、内型腔、坐标孔距；PG 强项是外部二维异形轮廓、冲头外形、刃口曲线。

冲压模具行业（最主流场景）

连接器、端子、引线框架、IC 封装、LED、锂电池极片高速冲压模具。加工钨钢 / 粉末钢精密异形冲头、刀口入块、脱料板镶件、半行程冲子。这类零件外形不规则、多段圆弧与直线拼接，要求刃口锋利、轮廓微米级，最小外 R 可以做到 R0.02，薄壁冲头最薄可达 0.06mm。高速冲压模具用 PG 加工，刀口无烧蚀，模具寿命远高于慢丝加工件。

精密刀具与量具样板

成型车刀、成形铣刀、微小非标刀片、齿形样板、角度规、轮廓标准件、冲击试样缺口。渐开线齿形、特殊曲线刀具刃口，淬火后一次性研磨成型，轮廓精度稳定在 ±0.001~0.002mm。

半导体、电子精密零件

半导体封装模具微小成型镶件、微型传感器零件、光纤零件、微型凸轮。多微小圆弧、复杂非对称外形，硬脆钨钢、工程陶瓷材料都可以加工，表面粗糙度可达 Ra0.02~0.05μm。

医疗、航空精密小件

微型手术器械刃口、植入件成型轮廓、航空传感器微小异形件、燃油喷嘴外形曲面。要求无热影响层、边缘无崩损，轮廓连续平滑。

精密治具与自动化零件

小型定位镶件、异形挡块、微型成型凸轮、分度块。只加工外形轮廓，不适合多孔坐标定位。

适合的几何特征

工件二维截面轮廓，直线、圆弧、抛物线、渐开线、多段复合曲线；带后角的冲头刃口、斜面；极小外 R、锐利尖角；窄槽、薄壁外形。

重点：PG 擅长外轮廓；内孔、内部封闭型腔不是 PG 强项，内型腔优先 JG。

适合加工材料

硬质合金钨钢、粉末冶金模具钢、SKD11、DC53、高速钢 SKH 系列；氧化铝、氮化硅工程陶瓷；部分钛合金、马氏体不锈钢。全部是淬火硬化后精加工。

不适合选用 PG 的工况

多孔系、孔距位置公差要求高的工件（JG 更合适）；大面积内型腔、封闭内孔；大型工件，行程受限；大余量去除；三维复杂曲面；软料普通精度零件，成本偏高。

PG 与 JG 简单取舍

PG：看投影磨外形轮廓、冲头刃口、二维曲线，看重轮廓度、刃口锋利度。 JG：靠坐标定位磨孔系、内型腔、异形内孔，看重孔距、位置度、内清角。